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详细说明

2101三防漆

产品说明

   

2101是采用改性丙烯酸酯材料,经过精细加工而成的具有高透明度、高光、高丰度。附力好,绝缘防潮,高效防水性能,防,防腐防霉性能的三防产品。广泛用于混合集成路、汽车电子控制板、线路板、航空仪器仪表、软性印刷路板、算机控制板、工业控制板、半体晶体线路保、家控制器、等子零件的三防首护产品。 

2101是用改性丙烯酸材料合成的具有防水、绝缘、耐溶剂三防材料, 刷涂或浸涂于线路板表面形成一透明软质的保护膜层,防止线路板的所受不良侵蚀,特防止潮气的侵蚀所引起的系列不良象,丙烯酸三防漆更能够对线路板表面全面保,干固后防,绝缘防潮,防水防潮,防腐,防止霉菌生,同避免裸板焊盘锡点的氧化,漏,短路的生。15钟表面固化,24完全固化,操作方便快捷。

 

固化前各术参数:

 

材料成分

改性丙烯酸酯

透明

分信息

双组

工艺

10:1 

备注:本产品出厂前加入合成剂混合好方便客户直接使用

成比重

比重@25

1:0.932

成黏度 

粘度GB/T1987-89(CP)

15秒

折光率 @25℃,

1.403

闪点TCC)℃

80

可使用时间25   400g

4

固化时间25

15

硬度(shore D)

50



产品参数

品特: 

本产品为透明低粘度树脂,本产品操作简单:适用于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺,固化速度快,对各种电路板有良好的附着力。

具有良好的耐高低温性能;三防漆涂覆于线路板的外表,形成一层既轻又柔韧只有2550微米厚的薄膜。它可在诸如含化学物质(例如:燃料、冷却剂等)、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。 

本产品在高温150度及低温负40度环境下可长期工作,无变化。

  

 

固化后的技术参数

 

拉伸 ASTM-1002, 

Mpa

EP/PCB 

7.6

 PE/PCB 

7.6

 PTFE/PCB 

7.6

 PI/PCB 

7.6

剪切强度ASTM D-1451 

 Mpa

EP/PCB 

1.5

PTFE/PCB 

1.5

断裂应力,Mpa 

7.6

断裂伸长率

7.6

剥离强度(N/mm) 

21 

 

耐候性能

 

测试试件在85℃时的指标保持率%

                            100℃                 120℃  

                           48hr     72hr     48hr      72hr

                           100%     100%     100%      100%

                           100%     100%     100%      100%

剪切强度 Mpa   

    EP/PCB

7.6

    PTFE/PCB

7.6

测试试件在85℃时的指标保持率 

                                 85℃,     相对湿度90%

                                 72hr          2周

剪切强度                                Mpa

 PE/PCB

     1.5           1.5

 PEFE/PCB

     1.5           1.5

电性能

 

介电强度(kv/mm) 

21.045

损耗因子(@60Hz) 

0.059

耐电压 

3000v

体积电阻系数 

5.0×1013

 

注:所有机械性能和性能均在25℃,湿95%条件下固化7天后所。 

 REACH检测项

 

产品名称

产品型号

检测项目

检测方法

检测结果

 

 

 

 

 

 

2101

氯化钴

US EPA3052

US EPA 6010

≤2

重铬酸钠

US EPA3060A

US EPA 7196A

≤0.1

五氧化二砷

US EPA3052

US EPA 6010

≤2

三氧化二砷

US EPA3052

US EPA 6010

≤2

砷酸氢铅

US EPA3052

US EPA 6010

≤2

邻苯二甲酸二丁酯

EN 14372:2004

≤20

邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯DEHP

EN 14372:2004

≤20

邻苯二甲酸丁苄酯

EN 14372:2004

≤20

ZEK 01.1-08

≤0.2

三丁氧化锡

BS ISO 17353

≤0.2

二甲苯麝香

US EPA3540C

US EPA 8270D

≤10

六溴环十二烷(HBCDD)

US EPA3540C

US EPA 8270D

≤10

C10-12短链氯化石蜡

US EPA3540C

US EPA 8270D

≤10

二氨基二苯甲烷

EN 14362:2003

≤5

三乙基砷酸酯

US EPA3052

US EPA 6010

≤5

操作

2101三防材料涂敷工艺简单,根据工件的结构及工艺要求,可选用喷涂、浸涂、刷涂施工方法皆可,不影响涂料性能。

PCB板或电子元器件喷涂前需做表面处理(去油、去灰尘),以利于胶与基材的结合

本品加入固化剂,固化剂比例8%10%可以任意调整,无机械化生产,一般不建议加入15%。

喷涂工艺:喷涂方式上胶使用时如若喷涂非常薄的情况下建议使用普通空压气体加71号75号普通喷枪即可将液体适当倒入喷枪罐体内,密封后直接进行喷涂使用。

浸涂工艺:①浸涂件浸入胶液内2-5秒钟;

缓缓提起浸涂件、倾斜,待多余胶液自然流掉;

③浸涂件平放于固定治具或支架上(大件),一般30分钟内表干;

检查浸涂件表面情况,未上胶者刷涂补胶。

刷涂:按产品尺度正确选择毛刷,市场普通毛刷即可,将胶液倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行工艺均匀施工,按所需厚度进行涂刷次数。

涂胶完毕,表面固化即可组装或包装。

注:若上两遍胶需待第一遍胶指干后进行。

保持期12个月(贮存于阴凉干燥处)。

 

注意事项

 

1、 问题现象:涂膜含有水分或其他液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。

2、 问题原因:
(1)、板材含水率过高,日久水分挥发积留于漆膜中导致发白;
(2)、环境湿度过高;
(3)、施工表面、容器、油漆中混有水分;

(4)、稀释剂挥发太快;
(5)、底层漆膜中含有的水分没有清除干净;
(6)、油漆施工过厚;
7)、固化剂配套错误,与油漆不相容而发白。

3、 解决对策:
(1)、板材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在12%以下;
(2)、油漆施工不要一次性厚涂;
(3)、不要在湿度高时施工,如必须可加入适当慢干水;
(4)、施工表面要清洁干净,不要沾上水分;
(5)、涂料、容器中不要混入水分:
(6)、使用指定的稀释剂和固化剂。


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